AM——当纳利提高效率的利器
早在深圳当纳利公司全面推行5S之际，AM项目也在悄然启动。AM是当纳利公司通往6σ的道路之一。2002年2月初，我们启动了第一波AM样板区—2#骑马订。经过4个月的摸索和努力，该样板区于2002年6月初通过了总部严格的AM认证，成为当纳利全球公司中第一个通过AM认证的机台。这是深圳当纳利AM活动的里程碑。
AM活动是对机器进行深层次的维护，推行起来较为困难。要做好AM活动，必须有以下几点准备。
首先，AM项目要有明确的管理层支持和目标承诺。2#骑马订AM项目启动之初，当纳利公司管理层所有成员都接受过AM培训，并召开启动大会，明确提出目标。
其次，把AM活动作为一个项目来进行系统的计划和维护。我们在推行AM活动中运用了很多有效的项目管理方法，能够明确地显示出AM所带来的变化。
第三，AM提倡全员参与和团队合作。一个AM样板区就是一个团队，每个团队都有负责人。在推行AM中，团队所有成员一起制定行动计划，自已动手完成每一步的工作。
第四，要注重解决实际问题。2#骑马订在AM活动中共发现398个问题，全部给予解决。这其中包括很多改善型问题，如电器系统的改装，使电器故障可由机台自己判断解决。
AM概述
AM(Autonomous Maintenance)中文译为自主维护，是指除维护部门之外的操作人员对设备进行的总体生产维护行为。自主维护内容包括：日常检查、润滑、部件更换、简单修理、异常情况的检查与精密检测等。
自主维护的目标是防止设备运转失常，使设备恢复到理想状态并创造维护设备所需的基本条件。其主要内容包括：
*如何在定期的清洁中检查问题
*如何克服设备寿命的下降
*如何有效地润滑设备
*如何利用活动、会议及一点式培训课，推动AM目标的实现
AM推行步骤
第一步：准备与启动
首先选择AM的样板区。AM样板区必须通过5S认证并且要有良好的维持，同时由于设备保养不善导致总体效率(OEE)低下。经过对深圳当纳利设备的考察，最终选取2#骑马订作为第一个AM样板区。2#骑马订为深圳当纳利第一个通过5S认证的区域，同时，由于设备长期没有得到有效的保养，2001年设备总体效率只有33%。
其次是AM团队成员的选择。一个有效的团队包括样板区所有人员、维修人员和供应部相关部门人员。
第三是AM的启动大会。在2#骑马订启动大会上，我们邀请所有管理层成员参与。
第二步：培训
必须要让AM团队所有成员接受AM培训。培训的目的是让所有成员都能够了解什么是AM，如何做AM，每个人在AM中的作用。实践证明培训不仅能提升员工的AM意识，更重要的是让每一个人都有参与感和责任感。
第三步：进行彻底的清洁和检查
在清洁之前，要做到：
*将团队分为若干组，对每位成员的角色进行界定
*每组选一名组长，组长分配每个成员对机器的负责范围和区域
*在清洁各自区域之前，应将有关情况记录在相关表格上
*对基本清洁情况进行评估的时间表
*清洁所有区域（清洁前，要对该区域拍照；对机电设备进行清洁时应小心谨慎）
*清洁过程中，要注意观察设备，以下状况是不可接受的：污物与尘埃、部件损坏、缺失零件、不安全的零件、仪表损坏或数值无法辨认、功能不全、丢失零件、磨损、漏油漏气、冷却剂溢出和其他不正常情况。
*清洁检查完成后，需要团队成员一起讨论解决所碰到的问题，要做到：
*小组讨论以确认所发现的问题已贴有标记
*提出对机器进行修理的计划方案
*评定清洁工作的优劣情况，定为1～10个等级
*确定进一步清洁工作
*对有关区域进行进一步的清洁，以达到小组清洁标准
*对清洁检查中发现的问题由团队成员讨论列出行动方案，并按照PDCA (Plan-Do-Control-Action，计划—执行－稽核－改善) 循环来追踪处理问题
在第三步中，第一次的彻底清洁检查很关键，它会关系到团队成员以后实施的方法和态度，会直接让团队成员了解设备的整体状态。要做好第一次彻底清洁检查，就必须要事先做好充分的计划，并且要有足够的时间来完成。以2#骑马订为例，第一次清洁检查花了近2天的时间，检查出128个问题，约占整个AM 活动问题的1/3。
第四步：清除污染源和死角
设备问题一般分为４种：磨损、污染源、死角及管理不善带来的问题。污染源是指造成其他地方污染的源头，例如漏油将会造成设备其他地方污染，漏油便是一个污染源；死角是指难以清洁和检查的地方。本步改善的重点目标要放在经常弄脏的零件、不合理的清洁、难于清洁检查的设备零部件。操作时要注意：
*书面记录污染情况
*书面记录难进入的区域
*测试解决方案
*修订清洁、检查的时间
*分享成功的解决方案
*跟进未解决的问题
例如：在2#骑马订，因为书斗后面的防护罩是铁的，使作业员没有办法做到每日清洁检查，因此要将其改为透明、活动的防护罩。如图所示：
 
之前 之后
第五步：建立临时清洁、检查、润滑的标准
制定临时标准的目的是要确保设备处于良好的维护状态，确保全面的维护工作，确保规范的清洁检查润滑工作。临时标准是由团队成员共同制定的。在制定临时标准时要注意以下几点：
*学习机器的基本润滑方法
*对需要润滑的部位做出标记
*确保润滑剂和润滑工具合理存放
*编制临时标准
*改进临时标准
*临时标准文件化
*临时标准要包含以下内容：
*机器布置示意图
*使用指示性箭头标出需要改进的性能
*制定清洁、维护、润滑和检查的方法
*确定进行清洁、维护、润滑和检查的频率
*确定工作责任
*确定记录方法
*确定工具、设备、材料的清洁方法
*确定工作时间
*对未完成的工作的记录
*继续探索改进方法和措施
例如，在2#骑马订，AM润滑的临时标准如下：
第六步：普通检查和培训
普通检查和培训的目的是要提高操作人员的知识和技能。作为AM团队成员，必须要了解设备各部分的功能、主要检查项目、常见故障排除、判断设备正常与否的标准及采取的相应措施，探索使检查工作更容易的方法。而所有这些需要对其进行不断的培训才能达到目的。在2#骑马订AM活动过程中，我们对团队成员做过设备结构、传动系统、电器系统、气压系统、指示灯系统等培训。以气动系统培训为例，我们对团队成员的培训内容包括：
*安全第一（如何将机器锁定，如何释放剩余气体）
*取消无关装置和线路
*拆除缺陷或无用的装置
*将多余的软管进行固定
*确定并用颜色代码标识线路
*对装置和线路标识
*标明压力表的设定值
*用箭头表示气流流动方向
*对所有异常情况编写书面材料
*找出发生异常情况的原因
*根据AM的方法，将检查项目合并
第七步：改进清洁、检查、润滑的程序
由于AM活动之初建立的临时标准没有经过实践检验，因此可能有部分是错误的，在本步活动中要对其加以改进。另外还有些工作有可能是操作人员无法解决的，需要在本步活动中加以规范化。在改进程序时要注意以下几点：
*确定与临时标准不相符的地方
*在维护部门和生产部门之间确定最终的责任关系
*团队成员共同评审设备的改进工作
*团队成员共同编制自主维护的标准手册
*为确保正确的操作程序，应当有相应的报表反映
第八步：工作场所的目视化管理及一点式教材
本步的工作目的是提高工作场所的透明度，让团队成员广泛参与工作场所的目视化管理。一点式教材是AM的一种学习工具，实际上贯穿于整个AM活动中。一点式教材的目的是针对某一具体问题交换意见，通过团队间分享重要信息来达到提高整个团队的表现。其实一点式教材的原理非常简单：
*自己设计编写教材
*向小组所有成员讲解
*在车间可公开讨论相关内容
*改进“一点式培训”教材
我们在2#骑马订AM活动中，对气动系统、润滑系统、传动系统、电器系统、指示灯系统都做了目视化管理。在AM活动中，我们的焦点是放在设备，因此关于工具、物料等并没有做定义，其实这些都是在5S中加以定义，从此也可以看出为什么样板区需要通过5S论证。另外，在整个AM活动中我们共编写20多个一点式教材，均由2#骑马订团队成员自已编写。左面是一些目视化管理的例子：
 
润滑油的目视化管理 气压调节阀的标识
第九步：参与高级改进本步是AM活动的最后一步，目的是让团队所有成员参与设备的改进。要对设备进行改进，首先我们必须要知道哪些地方需要改进、为什么要改进以及怎样改进。因此在本步中要注意以下几点：
*记录运行或检查时发现的问题
*团队成员共同参与讨论解决办法
*改进不分大小，只要有利于设备效率的提高或有利于设备的维护都是好的改进
*对需要改进的部位进行文件化并列出行动计划
通过对2＃骑马订进行4个月的AM活动，我们取得了以下成就：
1. 运行中的小停机比2001年降低50%。
2. 平均速度由2001年的4500本/小时提高至6100本/小时。
3. 设备总体运行效率由2001年的33%提高至53%。
4. 2002年2～6月，为公司带来26万元人民币收益。 |
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